鞋模鍍(du)硬鉻優點(dian)(dian)一,表(biao)面(mian)光潔度好,優點(dian)(dian)二,不(bu)會生銹, -點(dian)(dian)銹斑都(dou)不(bu)會有;三,鍍(du)的(de)過程(cheng)中原零(ling)件(jian)彩小。四,如果(guo)零(ling)件(jian)尺寸不(bu)到位(wei),可(ke)以(yi)通過加(jia)幾(ji)絲(si)鉻來達到尺寸(如12樓所說的(de)修補,當然了,這是(shi)優點(dian)(dian),也是(shi)個缺點(dian)(dian),所以(yi)要鍍(du)鉻的(de)零(ling)件(jian)都(dou)要放余(yu)量了)。優點(dian)(dian)五,表(biao)面(mian)比較美觀。
鞋模鍍鉻在(zai)工業上應(ying)用其廣(guang)泛,已深(shen)入到各個(ge)領(ling)域,在(zai)抗大氣(qi)腐蝕節省資源做出巨大貢獻。電鍍生(sheng)產過程中有三廢排(pai)放,又產生(sheng)六價(jia)鉻,使用氰(qing)化(hua)物,對環(huan)(huan)境污(wu)染嚴(yan)重損害人(ren)(ren)體健康(kang)。而離(li)子鍍是(shi)在(zai)真空(kong)環(huan)(huan)境進行操作,不用酸(suan)堿鹽,不產生(sheng)六價(jia)鉻,更不用氰(qing)化(hua)物,所以對環(huan)(huan)境沒有污(wu)染對人(ren)(ren)體無害。
鞋模(mo)電鍍(du)硬鉻硬鉻的(de)應(ying)用(yong)很(hen)廣,如(ru)機械模(mo)具、汽缸活塞(sai)、量具、切削(xue)和拉拔工(gong)具等。它的(de)另一用(yong)途(tu)是(shi)用(yong)于修復(fu)磨(mo)損零件(jian)和切削(xue)過度的(de)工(gong)件(jian),使(shi)這些零件(jian)重復(fu)使(shi)用(yong)。鍍(du)硬鉻一般采用(yong)比較多(duo)的(de)是(shi)常(chang)在(zai)高溫條件(jian)下使(shi)用(yong)的(de)機械,如(ru):模(mo)具等。鍍(du)裝(zhuang)飾鉻顧名(ming)思義(yi),主(zhu)要目的(de)就是(shi)為了(le)表面光(guang)亮、外形美觀(guan)、防銹等等。
鞋模電鍍鉻(ge)工藝特點:陰極電流電流效率高(gao)(gao)(gao),可達22-26%;可使用電流密度高(gao)(gao)(gao)達60安培/平方分米以上,沉積速度因此大大提高(gao)(gao)(gao);
鞋模具電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)鉻(ge)單(dan)層(ceng)(ceng)鉻(ge)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)只有(you)達到(dao)相當厚度(du)(du)時(shi),才具有(you)較好的耐(nai)腐蝕性。不(bu)過,當鉻(ge)鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)達到(dao)65μm 以(yi)上時(shi),再(zai)增加(jia)厚度(du)(du)并不(bu)會進一步改(gai)善(shan)其耐(nai)蝕性能(neng)。一般來說,電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)時(shi)間(jian)對硬(ying)鉻(ge)層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)的影響很(hen)大,而電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)時(shi)間(jian)的選(xuan)擇,取決于鍍(du)(du)(du)液主鹽濃度(du)(du)、溫度(du)(du)、電(dian)(dian)流等工藝條件。
大(da)活塞鍍硬(ying)鉻(ge)(ge)工藝會導致(zhi)嚴重(zhong)的環境問題(ti),鍍鉻(ge)(ge)工藝使(shi)用的鉻(ge)(ge)酸(suan)溶液,會產(chan)生(sheng)含鉻(ge)(ge)酸(suan)霧(wu)和(he)廢水,而且(qie)還(huan)有其它一些(xie)缺(que)點(dian),如:硬(ying)度一般為(wei)800~900HV,硬(ying)度比(bi)一些(xie)陶瓷(ci)和(he)金屬陶瓷(ci)材(cai)料低,且(qie)硬(ying)度還(huan)會隨溫度升高而降低;
茶花模具鍍(du)(du)硬鉻(ge)(ge)?在空氣(qi)環境中除氫(qing)處理的(de)(de)鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)試(shi)棒(bang),只經(jing)過50h的(de)(de)鹽(yan)霧試(shi)驗就發生了(le)嚴(yan)重腐蝕(shi)(shi);先空氣(qi)除氫(qing)、再F35防銹油除氫(qing)的(de)(de)鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)試(shi)棒(bang)經(jing)過100h鹽(yan)霧試(shi)驗,表面也出(chu)現(xian)明顯的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)現(xian)象;
活(huo)塞鍍(du)硬(ying)(ying)(ying)鉻 鍍(du)硬(ying)(ying)(ying)鉻層的耐(nai)磨(mo)性能與(yu)其硬(ying)(ying)(ying)度息息相關,通常硬(ying)(ying)(ying)度越高(gao)(gao)(gao),耐(nai)磨(mo)性能越好。硬(ying)(ying)(ying)鉻層的硬(ying)(ying)(ying)度與(yu)電鍍(du)時(shi)的溫(wen)(wen)度、電流(liu)密度和(he)溶(rong)液(ye)成分有關。當鍍(du)液(ye)中(zhong)鉻酐(gan)含量固定時(shi),硫酸根含量升(sheng)高(gao)(gao)(gao)會使得(de)鍍(du)層硬(ying)(ying)(ying)度下降。鍍(du)液(ye)溫(wen)(wen)度越高(gao)(gao)(gao),硬(ying)(ying)(ying)度越低;電流(liu)密度越高(gao)(gao)(gao),硬(ying)(ying)(ying)度越高(gao)(gao)(gao)。
表面鍍(du)硬(ying)鉻對(dui)鍍(du)硬(ying)鉻表面進行磨(mo)削(xue)是一(yi)(yi)種細致(zhi)的(de)操作,且價格昂貴(gui),操作不當將影響合金(jin)鋼(gang)基(ji)體的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)和疲勞(lao)強度,同時也會導致(zhi)鍍(du)層(ceng)的(de)進一(yi)(yi)步開裂(lie)(lie)。在實際生(sheng)產中發現,磨(mo)削(xue)進給(gei)量對(dui)于(yu)鍍(du)硬(ying)鉻的(de)抗鹽霧(wu)腐蝕(shi)(shi)性(xing)能影響很大。磨(mo)削(xue)進給(gei)量越(yue)小,鍍(du)硬(ying)鉻層(ceng)的(de)耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)能越(yue)好。這是由于(yu)磨(mo)削(xue)量越(yue)大,對(dui)鉻層(ceng)造成(cheng)的(de)傷害就越(yue)大,裂(lie)(lie)紋產生(sheng)越(yue)明顯 。